用于薄壁注塑成型的液壓注塑機(jī)設(shè)計(jì)有蓄能器，可以經(jīng)常驅(qū)動(dòng)注塑和模具夾緊。為了承受新注塑機(jī)的高壓，最小夾緊力必須為5-7噸/英寸（投影面積）。此外，高速注塑機(jī)廠家大型模板有助于減少?gòu)澢驗(yàn)楸诤駮?huì)降低注射壓力。用于薄壁產(chǎn)品的拉桿與注塑機(jī)的模板厚度之比為2：1或更低。在薄壁產(chǎn)品的生產(chǎn)中，注射速度和壓力的無(wú)限循環(huán)控制以及其他加工參數(shù)有助于在高壓和高速下控制填充和保持壓力。

至于注射量，大口徑的槍管往往太大。高速注塑機(jī)廠家建議注入量為桶容量的40%-70%。薄壁件的總成形周期大大縮短。可以將最小注射量降低到桶容量的20%-30%。用戶在注塑時(shí)一定要非常小心，因?yàn)閷?duì)于材料來(lái)說(shuō)，小的注塑量意味著材料在筒體內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，這將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

模具：速度是薄壁注塑成型成功的關(guān)鍵因素之一。快速充填和高壓可將熔融熱塑性材料高速注入模腔，從而防止?jié)部诶鋮s。如果一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件在兩秒鐘內(nèi)完成填充，那么厚度將減少25<unk;GT;，這可能會(huì)減少50<unk;GT;的填充時(shí)間，正好是1秒。

高速注塑機(jī)廠家告訴你薄壁注射成型的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減小時(shí)，待冷卻的材料較少。隨著厚度的減小，成型周期可以縮短一半。熔體傳送裝置的合理布置允許熱流道和流道不會(huì)干擾模制循環(huán)的縮短。熱流道和流道襯套的使用有助于最小化模制循環(huán)。此外，高速注塑機(jī)廠家提醒還應(yīng)考慮模具材料。 P20鋼廣泛用于傳統(tǒng)產(chǎn)品的成型，但由于薄壁注塑成型的壓力較高，必須使模具非常堅(jiān)固。 H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而，實(shí)心模具的成本可比標(biāo)準(zhǔn)模具高30％至40％。但增加的成本通常被提高的生產(chǎn)性能所抵消。